Існують дві ситуації для герметизації вакуумних пристроїв. Одна полягає в тому, що ущільнення відокремлює контейнер, наповнений рідким середовищем, від зовнішнього вакуумного простору. У цьому випадку головна функція ущільнювача – запобігання витоку рідкого середовища у вакуумний простір. Інша ситуація полягає в тому, що ущільнення відокремлює вакуумну внутрішню порожнину від зовнішньої, і її функція полягає в підтримці необхідного вакууму. Ця ситуація складніша, оскільки навіть незначне витікання навколишнього газоподібного середовища у вакуумну камеру зменшить її вакуум. Якщо всередину потрапить корозійний газ, вакуумне обладнання може бути пошкоджено. У багатьох випадках ступінь вакууму та чистота вакуумного простору мають вирішальний вплив на якість різних процесів, що проводяться в умовах вакууму. Механічне ущільнення, яке використовується у вакуумному пристрої, не має особливостей у своїй структурі. Для першого випадку, згаданого вище, зазвичай використовується металеве сильфонне одностороннє торцеве ущільнення з хорошою герметичністю. У другому випадку використовується подвійне торцеве торцеве ущільнення. Якщо використовується єдине торцеве ущільнення, може виникнути проблема з тим, що торець ущільнення неможливо змастити.
Як правило, людям важко відрізнити механічні ущільнення від гідравлічних, і вони часто думають, що це одне й те саме.
Визначення механічних і гідравлічних ущільнень:
Механічні ущільнення є одним з основних механічних компонентів з точністю та складною структурою. Вони є ключовими компонентами різних насосів, котлів реакційного синтезу, турбокомпресорів, занурювальних двигунів та іншого обладнання. Ефективність його ущільнення та термін служби залежить від багатьох факторів, таких як вибір типу, точність машини, правильний монтаж та використання тощо.
Гідравлічні ущільнення мають вимоги до тиску і вимагають певного ступеня гладкості на поверхні з’єднання. Ущільнювальні елементи переважно гумові, а ефект ущільнення досягається за рахунок локальної деформації ущільнювача.
Класифікація механічних і гідравлічних ущільнень
Модель механічного ущільнення: серія картриджних ущільнень, серія легких механічних ущільнень, серія важких механічних ущільнень тощо.
Гідравлічні ущільнення: манжетні ущільнення, V-подібні ущільнення, U-образні ущільнення, Y-образні ущільнення, YX-подібні ущільнення та гідроциліндри. Зазвичай використовуються комбіновані ущільнення, в основному, мереживні кільця, кільця сітки та ущільнення.
Виберіть ущільнювач
Купуючи пломби для обслуговування, більшість користувачів купують їх відповідно до розміру та кольору зразків. Це лише збільшить труднощі з покупкою і може не обов’язково вибрати правильний продукт. Для підвищення точності заготівлі пломб рекомендуються такі процедури:
1. Напрямок руху - спочатку визначають напрямок руху місця розташування ущільнювача, наприклад зворотно-поступального, обертового, спірального або нерухомого.
2. Фокус ущільнення – наприклад, визначте, чи є активною точкою ущільнення рульової тяги з внутрішнім діаметром або ущільнення поршня із зовнішнім діаметром.
3. Температурний клас - зверніться до оригінальної інструкції з експлуатації обладнання або оцініть робочу температуру відповідно до фактичного робочого середовища, щоб визначити необхідні матеріали. Щоб отримати опис рівня температури, зверніться до наступних приміток для виробничих користувачів.
4. Більшість користувачів за розміром вибирають старі зразки, які були використані, але після певного періоду використання на початковий розмір ущільнення сильно впливатимуть такі фактори, як температура, тиск та знос. Відбір за зразком можна використовувати тільки як еталон. Кращий метод - виміряти розмір металевої канавки, де розташована пломба, точність буде вище.
5. Рівень тиску – зверніться до відповідних даних з оригінальних механічних інструкцій або зробіть висновок про рівень робочого тиску, спостерігаючи за твердістю та структурою оригінального ущільнення. Щоб отримати опис рівня тиску, зверніться до наступних приміток для виробничих користувачів.
